表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂后進行表面酸蝕處理。主要目的是去除由鋁型材表面上的其他金屬元素和型材的自然氧化膜氧化形成的氧化物；經過酸蝕處理后，需要立即進行清洗，清洗溫度應控制在50℃，以免輪廓表面出現流痕，然后用活性水清洗。由于鋁型材包含銅元素，因此在酸蝕試驗后表面變暗。需要將其浸泡在硝酸溶液中3-5分鐘以使表面變成亮銀色。

4.堿性蝕刻工藝

堿性蝕刻工藝的主要目的與酸蝕刻工藝的主要目的大致相同。它在氧化過程中去除了鋁型材表面上的殘留材料和退化層，并消除了捏合過程中鋁型材表面上留下的劃痕；鋁型材的表面是堿性，腐蝕處理對于鋁型材表面的整體質量起著至關重要的作用。

5.中和過程

中和過程的目的是除去在酸蝕刻處理和堿蝕刻處理之后不溶于堿溶液的銅、錳、鐵、硅和其他合金元素或殘留在鋁型材表面上的雜質。對于蝕刻處理后的剩余堿液，通常選擇的方法是使用30％-50％的硝酸溶液。對于高硅鋁合金，通過鑄造形成合金，并且選擇體積比為1：3的硝酸和氟化氫的混合酸。硅和氫與氫氟酸反應生成氟硅酸并離開鋁表面。

6.陽極氧化處理

陽極氧化處理的方法是使用溶液作為介質，選擇尖端放電以在鋁型材的表面上形成氧化膜，從而使鋁型材具有超強的耐腐蝕性，因為陽極氧化的鋁獲得了保護層型材具有更好的高硬度和耐腐蝕性，標準厚度為10-12μ，可以更好地改善高級鋁型材的抗氧化功能和高級型材的美觀性。

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